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发酵行业空冷器清洗的方法

       发酵行业空冷器结构比较复杂,管径小,材质主要由碳钢、黄铜、紫铜等多种金属组成。根据空压机空冷器的结构、材质、结垢情况及现场条件,在溶垢实验的基础上,我们确定酸洗工艺为:80g/kgHCL加2.5g/kg缓蚀剂,在常温下使动态循环清洗和浸泡清洗交替进行。浸泡可以使清洗液与水垢充分接触反应,循环可以将杂质带出空冷器。
       首先,在配液槽中配制好清洗液,然后启动酸泵。将清洗液从空冷器的出水端送入,通过空冷器冷却水通道由进水端排出,返回配液槽。这种循环方式,使浓度较高的清洗液先与结垢较重的出水端接触。在清洗液循环开始后不久,空冷器上部的排气阀和排液槽中有大量气体冒出,说明水垢中的CaCO3与清洗液反应生成了CO2等气体。同时,每隔30min测定一次清洗液的酸含量,清洗液酸浓度基本维持稳定(保持在20g/kg以上),配液槽内液体中已无CO2逸出,表明除垢已经完成。停泵排放废酸液,快速用清水冲洗,直至清洗系统中pH值上升为4~5。
       然后,配制含10g/kg NaOH的中和液,调节清洗系统中液体pH值为10~11。当中和液循环约20min混合均匀后,停止循环,静置浸泡。由于NaOH又是理想的钝化剂,所以在钢铁的自然腐蚀电位下,使溶液pH为9~11,可使金属表面形成磁性氧化铁而处于钝态[1]。在这里,NaOH起到中和、钝化和防腐作用。待符合要求后,排尽废碱液,再立即用清水彻底清洗。
       废酸、废碱的排放,要注意中和及稀释,防止污染环境。
       清洗操作结束后,检查空冷器铜管及水室内壁,发现除垢完全,设备及管路畅通,露出金属本色,酸洗液中碳钢试片的腐蚀速度小于10g/(m2·h)完全符合化学清洗的质量要求。及时恢复装置原状,重新投入生产运行,空冷器的优良换热性能得到了恢复。

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