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空冷器管板内孔焊结构的焊接工艺

       空冷器管板内孔焊接头为对接接头,要求通球实验合格,根部焊透、无裂纹和未熔合等缺陷,而且接头强度要适当大于或等于母材的强度。在空冷器行业的设计、制造过程中,换热管和管板的焊接质量好坏决定了空冷器的质量优劣和使用寿命。
       目前我公司的换热管和管板的连接方法主要有焊接和胀焊并用两种,究其本质,均属于角焊结构,虽然增加了贴胀和强度胀,仍无法保证消除管子与管板之间存在间隙,以至于空冷器采用这种结构型式易产生间隙腐蚀、过热等问题。再加上胀接变形存在较大的残余应力,易产生应力腐蚀,而且在高温环境中使用时,由于材料的蠕变使胀接残余应力松弛,引起接头松动或脱落造成泄漏。而内孔焊结构是对接结构,其对解决管与管板接头的应力腐蚀破裂具有显著的优越性,使设备寿命大大延长、质量提高、工作稳定、使用可靠,但在空冷器行业中,内孔焊结构还是一片空白。丝堵管板内孔焊接头施焊时,接头质量满足标准要求的原因如下:第一遍自熔,电弧热量集中,将钨棒修磨成30°~50°锥角的形状,能增大焊缝的熔深,使电弧将接头根部熔合良好,保证接头完全熔透;第二遍填丝主要增加焊缝厚度;两遍相加完全可以满足接头强度对焊缝厚度要求。

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